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铝塑共挤型材有哪些特点
- 2021-11-08-

  铝塑共挤型材作为一种新型型材,主要用于门窗,结合实际需求,通过发展逐步完善,形成了较为完整的产品结构。

  材料层由外向内依次为:硬质塑料外壳、微泡沫塑料、铝内衬,即型材骨架采用铝合金,内铝内衬外层涂4mm泡沫塑料作为保温层。当铝衬里挤压时,加热和熔化的塑料均匀发泡,并通过模具涂覆在铝衬里上。

  铝塑共挤门窗型材的特点是什么?由于铝塑共挤是一种新型材料,在制造过程中有两个方面,这与传统的型材制作方法明显不同。传统的塑钢型材采用热熔焊接连接,用于加强型腔中型材强度的衬钢仅通过螺钉固定在塑料型腔中,因此塑料连接角的外力承载力较弱。经过长时间的风化和其他外部环境后,少量应力可能会导致角部开裂和焊接。

  铝合金型材是通过冲压拐角组件和胶接来生产和制作的,连接强度不是很稳固,卡在后续使用中会脱落。我们的铝塑共挤型材采用焊接+角码连接,外部泡沫塑料件采用焊接制作,里面铝塑型材件采用角码固定,角码采用钢筋连接。使用中不会出现角码脱落现象,进一步保障了使用中门窗的稳固性、耐久性和耐风压性。

  隔声性能主要体现在门窗的气密性和隔声玻璃板和门窗型材上,即如果气密性不好,即使使用好的隔声玻璃也是徒劳的。目前市场上制作隔音门窗的主要形式是塑钢,其强度和气密性较差,隔音设计采用多腔原理,新型铝塑共挤型材中使用的微发泡PVC材料对声波有明显的减缓作用,这是由安装在几条嘈杂道路两侧的房屋测试的。

  铝塑共挤门窗的立面造型、纹理、色彩能与建筑立面及室内环境相协调,达成建筑装饰效果的设计要求,提供多种颜色供客户选择,增加城市发展和建设,达成人们的色彩需求。