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什么是铝塑共挤型材有哪些特点
- 2021-11-18-

  铝塑共挤型材由两种主要材料制成:铝合金和塑料。经过研发和逐步完善,形成了较为完整的产品结构,今天我将向大家介绍铝塑共挤产品的相关知识。

  铝塑共挤作为一种新型型材,主要用于门窗,铝塑共挤门窗是指具有铝塑共挤制成的框架和扇构件结构的门窗。其材料层由外向内依次为:硬质塑料外壳、微泡沫塑料和铝内衬,即以铝合金为型材骨架,在内铝内衬外层涂一层泡沫塑料作为保温层。当铝衬里挤压时,加热和熔化的塑料均匀发泡,并通过模具涂覆在铝衬里上。燕尾槽方式在德国平面结构中制作,密封性能比较好。经过耐火试验及相关试验,铝塑共挤门窗型材具有良好的效果。

  铝塑共挤型材型材的特点是什么?由于铝塑共挤是一种新型材料,在制作和制造过程中有两个过程,这与传统的型材制作方法明显不同,传统的塑钢型材采用热熔焊接连接。用于加强型腔中型材强度的衬钢仅通过螺钉固定在塑料型腔中,因此塑料连接角的外力承载力较弱。经过长时间的风化和其他外部环境后,少量应力可能会导致角部开裂和焊接。

  铝合金型材是通过冲压拐角组件和胶接来生产和制作的,角链接相当于卡。连接强度不是很稳固,卡在后续使用中会脱落。我们的铝塑共挤采用焊接+角码连接,外部泡沫塑料件采用焊接制作,里面铝塑型材件采用角码固定,角码采用钢筋连接。

  铝塑共挤型材使用中不会出现角码脱落现象,进一步保障了使用中门窗的稳固性、耐久性和耐风压性。