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铝塑共挤复合型材制作的门窗幕墙型材
- 2021-08-30-

  建筑节能是实现“双碳”目标的重要起点,门窗能耗是建筑能耗的重要组成部分。因此,性能比较好的门窗及幕墙型材已成为我们的选择。

  铝塑共挤复合型材是由壁厚约1.8mm(国标1.4mm)的多腔铝合金制成的新型高科技复合型材,表面覆盖一层厚度大于4mm的聚合物复合微发泡PVC材料(简称微发泡PVC),表面形成厚度大于0.5mm的硬壳。它们是在高温下挤压和焊接的。铝塑共挤型材室外采用复合铝合金型材,解决了室外使用塑料的耐候性问题。加强玻璃纤维尼龙在中间用于阻挡室内和室外的冷和热传导。结合室内断桥内衬铝塑共挤型材,形成双断桥结构,吸收了铝塑共挤和铝合金各自的优点和复合化、模块化的设计理念,在节约成本的同时达成较好的要求。

  该产品采用微发泡方式,使其隔热、隔音性能达成新的高度。铝塑共挤型材不仅具有塑料窗的保温性能,还具有铝合金型材的强度和木窗的装饰效果。它是铝窗、塑料窗和木窗较好的结合。

  门窗组装采用组角注胶工艺和螺纹连接注胶工艺,简单。这是常见的断桥铝制造设备。制造厂不用增加设备,大大降低了门窗制作门槛,具有很大的推广价值。

  1.隔热性能好

  外表面采用挤出发泡工艺涂覆一层厚度大于4mm的微发泡PVC。PVC表面形成0.5mm厚硬壳。

  2.静音/噪音隔离

  多腔铝合金型材表面涂覆PVC蒙皮微泡沫塑料。由于发泡PVC中闭孔的疏松结构,比较好地减少了声共振。

  3.良好的气密性

  铝塑共挤复合型材的三通密封和科学的排水系统设计,比较好的减少雨水和空气的渗透。

  4.低碳

  铝塑共挤型材的生产能耗仅为塑钢型材的65%,断桥铝合金型材的75%。因此,铝塑共挤型材在节能减排方面比较具有优势。

  5.绿色/健康

  铝塑共挤室内塑料部分,室内主要材料为PVC,不挥发,是比较好的绿色标准;膜为PVDF合金膜,基材为PVC+ASA,均为好产品。

  6.高剖面强度

  内衬采用壁厚约1.8mm的多腔铝合金,同时涂覆厚度为4mm的聚合物复合发泡PVC,强度高于普通铝合金型材。

  7.质量保障/过程成熟度

  燕尾槽结构设计使两种材料结合比较紧密,涂覆180度焊接胶和360度没有缝粘接铝塑共挤真空吸附方式和微发泡硬壳方式。

  8.色彩丰富/个性释放

  型材外表面可采用氟碳喷涂工艺、薄膜、粉末喷涂、铝扣板方式,内表面轮廓为原始白色,整体颜色为定好的轮廓和PDF合金木纹涂层。

  铝塑共挤复合型材制作的门窗,具有耐腐蚀、抗老化、耐盐碱和耐火性能,高低温试验铝塑共挤门窗可以达成比较好的使用时间。